Труба гофрированная из ПВХ с протяжкой
Область применения:
- прокладка слаботочных и силовых электросетей, эксплуатируемых при напряжении переменного тока величиной до 1000 В;
- прокладка компьютерных, телевизионных, телефонных и IT-сетей и коммуникаций;
- использование в огнестойких кабельных линиях;
- дополнительная механическая защита труб для тёплых полов.
Преимущества гофрированных труб из ПВХ «Промрукав».
Надёжность:
- композиция ПВХ соответствует требованиям пожарной безопасности по ГОСТ Р53313-2009, категория горения ПВ-0;
- изготавливаются из первичного сырья;
- высокая коррозионная и химическая стойкость;
- труба «Тяжёлого» и «Сверхтяжёлого» типа способна выдерживать большие механические нагрузки (допускается заливка бетоном);
- труба устойчива к воздействию влаги, которой она может подвергаться в режиме нормальной эксплуатации;
- труба устойчива к старению.
Быстрый и лёгкий монтаж:
- удобство протяжки кабеля обеспечивается наличием зонда (протяжки);
- лёгкость монтажа за счёт гибкости трубы;
- минимальное количество стыков - ввиду большой длины в бухте.
| Технические условия | ТУ 22.21.29-001-52715257-2017 |
| Типы по степени сопротивления сжатию* | не менее 200 Н - Тип «Строительная» не менее 350 Н - Тип «Легкая» не менее 750 Н - Тип «Тяжелая» не менее 1100 Н - Тип «Сверхтяжелая» |
| Ассортимент диаметров (мм) | 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 |
| Цвет | RAL 7035 (серый) RAL 9005 (чёрный) RAL 8001 (под цвет дерева «Бук») RAL 1001 (под цвет дерева «Сосна») |
| Степень защиты от воздействия окружающей среды по ГОСТ 14254-2015 | IP66 - Тип «Легкая», «Тяжелая», «Сверхтяжелая» IP55 - Тип «Строительная» |
| Климатическое исполнение | УХЛ2 по ГОСТ 15150-69 |
| Температура монтажа | -5 ˚С до +60 ˚С |
| Температура эксплуатации | -40 ˚С до +60 ˚С |
| Электрическая прочность изоляции по ГОСТ Р МЭК 61386.22 (п.11), ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.11.3)** | не менее 2000 В (50 Гц, в течение 15 мин.) |
| Сопротивление изоляции по ГОСТ Р МЭК 61386.22 (п.11), ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.11.3)** | не менее 100 МОм (500 В, в течение 1 мин.) |
| Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0** | «0» |
| Материал | Композиция ПВХ (поливинилхлорид) |
| Протяжка (зонд) | Стальная проволока |
| Радиус изгиба под углом 360˚ | 3 диаметра трубы |
| Упаковка | Бухты в стретч-плёнке по 10, 15, 25, 50, 100 метров |
| Гарантийный срок эксплуатации | 2 года со дня получения потребителем |
* На 5 см трубы при +20˚С по ГОСТ Р МЭК 61386.22-2014. Деформация при заявленном усилии сжатия не более 25% ±5% от начального диаметра
** Для всех труб, кроме типа «Строительная».
Стойкость полимерного материала к агрессивным средам определена по ГОСТ 12020-72, определяющий сопротивляемость в баллах. Чем выше балл, тем лучше сопротивляемость материала воздействию агрессивной среды. Стойкость к различным средам оценивается по изменению их массы, причем по пятибалльной шкале.
| Таблица химической стойкости поливинилхлорида | |
|---|---|
| Среда | [A]/[B] |
| Кислоты: | |
| 1. Минеральные, средней концентрации | 5/4 |
| 2. Минеральные, высокой концентрации | 4/2 |
| 3. Органические, разбавленные | 4/3 |
| 4. Органические, нерастворимые в воде | 3/3 |
| Растворы: | |
| 1. Минеральных солей | 5/4 |
| 2. Щелочей | 5/4 |
| 3. Окислителей | 4/2 |
| Минеральные масла | 5/4 |
| Растворители алифатические | 4/3 |
| Растворители ароматические | 1/1 |
[А]- холодные среды; [В]- горячие среды.
1 — материал не стоек и быстро разрушается; 2 — стойкость недостаточна, к применению не рекомендуется; 3 — материал устойчив не во всех случаях; 4 — удовлетворительная; 5 — высокая стойкость.
Изменение механических свойств определено в соответствии с ГОСТ 12020 по трехбалльной шкале.
| Таблица механической стойкости поливинилхлорида | |
|---|---|
| Среда | Балл |
| H2SO4 20-60% | 3 |
| HNO3 50% | 3 |
| HCl до 37% | 3 |
| Ацетон | 1 |
| Этанол | 3 |
| Бензол | 1 |
| Фенол | 2;3 |
1 - пластик утратил более 15% (реактопласты — более 25%) прочности и одновременно 20% деформируемости;
2 - пластик утратил по прочности до 15% (реактопласты — до 25%), а по деформируемости до 20%;
3 – пластик утратил прочности и деформируемости материала не более чем на 10% (для реактопластов — 15%).
